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　　標題：粉體/顆粒包裝生產線的主要流程和設備介紹!

　　對于包裝機，有很多類型，并且整個包裝機械系統(tǒng)中的設備有很多類型。在這里，介紹了粉末/顆粒包裝生產線的主要流程和設備。這些方法大致分為大袋開袋站，小袋無塵加料站，聯(lián)合卸料站等。當然，根據(jù)具體情況，也可以采用人工加料等開袋設備。

　　通常，下游排放設備是進料閥、真空進料器、輸送機和料倉等。通常需要對不銹鋼，碳鋼進行涂層。料斗袋打開站要求該料斗袋的下部必須具有排出口，并且不能手動切斷排料口。但是這降低了該料斗袋的可重復使用性。適用于包裝袋，耗氣量一般為3-5m3/h。通過將噸袋提升到設備入口，手動打開噸袋排出口，物料在重力作用下落入料斗中，以完成拆箱和卸貨工作。

　　根據(jù)材料特性，可以添加振動裝置以增強放電效果。大型開袋站的主要優(yōu)點是可以減輕勞動強度，防止粉塵飛揚、并且安全，防爆。另外，打漿破碎裝置對流動性差，易結塊的物料具有良好的卸料效果。小袋無塵卸料站適用于制藥，化學和食品行業(yè)的小袋物料的拆裝、放置、篩選和卸料。

　　特別適用于流動性差的物料的進料和篩分，拆箱時，由于集塵器的功能，整個拆箱過程均處于負壓狀態(tài)，以防止物料粉塵飛散到處?？諝庀耐ǔＴ谥車?。組合式卸貨站結合了大袋和小袋的拆裝和供料系統(tǒng)的特點，可進行聯(lián)合供料。自動或手動卸載袋裝物料(例如大袋，大袋，小袋等)。主要物料和輔助物料同時打開和排放。然后輸送物料。常用的粉末進料和輸送設備是真空進料機、螺旋輸送機和皮帶輸送機，用于長距離進料的斗式提升機和氣動輸送系統(tǒng)。

　　1.形式可分為鏈式和皮帶式

　　依次檢查材料的形狀、粉末、顆粒和塊狀材料的物理性質，含水量和材料的比重的抗張強度。輸送量決定了料斗和牽引方式的差異。使用氣動輸送系統(tǒng)。

　　2.連續(xù)攪拌機

　　連續(xù)混合器可以混合物料并使上游和下游設備連續(xù)工作，因此它們廣泛用于食品、食品、制藥、化工、飼料、建材和其他行業(yè)。本實用新型可以真正實現(xiàn)同時進料和出料的連續(xù)混合生產操作。物料在料筒中的停留時間可通過調節(jié)輸送設備的速度，混合器的轉速和出料速度來控制?？梢耘c大型生產線配套使用，既可以保證出料的一致性和穩(wěn)定性，又可以進行均勻混合，并配置不同尺寸的設備以滿足整體生產線的產量。

　　3.連續(xù)式攪拌機有單軸和雙軸兩種類型

　　單軸犁刀連續(xù)混合機的原理結構主要是攪拌和輸送的補充。其內部特殊的結構設置可以在一定范圍內適應物料的進料速度，并達到相應的產量。同時，還可以在廣泛的范圍內充分混合物料，以確?；旌系木鶆蛐?，結合均勻的進料設備，確保證明輸出材料和產品的一致性和穩(wěn)定性。

　　連續(xù)雙軸槳式混合機達到最大產量，并且具有相對劇烈的混合作用以分散物料。雙軸嚙合空間可以均勻地分散或擠壓物料，并且可以適應特殊物料，例如纖維混合物和粒狀物料。

　　4.連續(xù)混合機的工作原理

　　連續(xù)混合機由殼體、轉軸、攪拌器、減速器和上蓋組成。外殼的一側可配備快速打開的門以進行維護。葉片和軸通過螺栓和螺母連接。角度可調。物料通過進料口進入混合器，輔助物料或添加劑通過輔助物料口進入。電機驅動攪拌機運行。軸上的刀片轉動并拋出物料。后葉片和前葉片使材料形成一定的對流。 葉片形成的螺旋將物料輸送到出口，同時物料被拋擲，對流和拋入機器。它在各種作用下充分混合，不僅滿足物料混合的需要，而且可以連續(xù)工作而沒有死角。

　　5.噸袋包裝機

　　該設備由稱重機構、起重平衡機構、掛袋機構、夾袋集塵機構、輔助機架單元，控制系統(tǒng)等部分組成。適用于粉末和顆粒袋(噸袋，太空袋)的快速測量和包裝。

　　(1)材料：與材料接觸的部件由304不銹鋼和其他碳鋼涂層制成。

　　(2)材料要求：與材料直接接觸的部分采用304材料制成，其他部分采用Q235-A材料進行表面防腐處理。

　　(3)生產要求：表面用200目以上的細砂打磨，整體框架結構，內腔完全焊接，弧形過渡，盒子的外表面平整、光滑、一致顏色、整體很美，沒有明顯的不均勻。主機中與物料接觸的所有零件均采用平整或弧形過渡，并且對接觸面進行拋光和拋光，以防止出現(xiàn)砂眼和死角，并防止骨料堵塞。

　　(4)防護等級：傳感器防護等級IP67，防爆控制柜。

　　(5)工作方式：手動裝袋、手動吊帶、自動吹袋、自動除塵、自動計量包裝、自動放袋、自動放帶和手動鏟出。、

　　6.包裝設備特點

　　(1)具有空袋吹塵功能，并內置有外部除塵接口。

　　(2)包裝完成后，無需其他操作即可自動分離袋夾和袋懸掛機構。

　　(3)將高，低速送料功能融為一體，有效解決了包裝過程中對速度和精度的要求。

　　(4)對于包裝過程中不同重量的包裝袋，可以自動去皮，清除并具有自動數(shù)據(jù)校正功能。

　　(5)可配喉式金屬探測報警裝置，實現(xiàn)金屬雜質的在線監(jiān)測和清除。

　　(6)可配備搖袋功能或根據(jù)需要靈活調節(jié)夾袋機和掛鉤的高度。

　　(7)可配備袋裝和振動成型功能，以促進物料流動和整平。

　　(8)提升機構有效地減少了粉滴，并且緩釋技術防止灰塵掉落到袋中。

　　(9)根據(jù)粉體的不同特性定制加料裝置，適應性和功能性強。

　　(10)材料切斷機構具備單閥切斷型，雙閥組合控制型，多行程驅動型。它與不同的粉末和不同的進料裝置配合使用，以確保包裝和稱重的準確性和可靠性。

　　(11)安全氣囊夾緊裝置采用彈性膨脹和橡膠膨脹的原理，實現(xiàn)了與薄膜袋的軟強制密封，真正實現(xiàn)了夾緊袋的全密封，徹底解決了氣囊泄漏和灰塵的問題。傳統(tǒng)的夾袋。在稱重和包裝過程中有效減少集塵風量，真正幫助用戶減少成品損失。

　　7.稱重單元

　　稱重部件關鍵部件的稱重傳感器通常使用不銹鋼橋式傳感器。總體誤差為千分之幾，保護等級達到IP67，密封中裝有傳感應變儀，內部充滿氮氣保護，具有精度高，可靠性好，使用壽命長的特點。不銹鋼秤體采用多點傳感器稱量結構，并采用平整穩(wěn)定的稱量表面的多點組合，因此在動態(tài)測量和包裝過程中，可以迅速校正部分負荷，防止振動。模擬信號，并確定數(shù)字信號的物理中間值。

　　8.氣動吊鉤裝置

　　吊鉤采用氣動控制，可懸掛大包裝袋的吊索，以防止包裝袋在稱重和振動過程中傾斜。每個掛鉤的間距可以根據(jù)包裝袋掛鉤的大小進行調整;稱量完成后，袋子將自動被取出。

　　9.夾袋裝置

　　袋子夾緊機構：袋子夾緊機構安裝在下料斗的末端。它是完全密封的結構，不受惡劣環(huán)境的影響;手動裝袋后，輕觸開始按鈕，氣瓶將起到密封袋口的作用;在這種狀態(tài)下飼喂可防止揚塵飛揚;測量和稱重完成后，鋼瓶會自動完成袋子的取出。另外，在下降管的中間層有除塵管。在測量和包裝粗飼料時，除塵管的集塵控制閥根據(jù)設定的程序說明調節(jié)管的大風量以收集灰塵。在測量和稱量精細進料時，調節(jié)管會停止。脈沖收塵，進料結束后，調整管路以增加脈沖收塵;釋放袋子后，可有效抑制現(xiàn)場飛揚的灰塵。本實用新型具有易于操作，結構精巧，夾持力大，無塵的特點。

　　10.電氣控制單元

　　電氣控制單元包括控制柜，稱重指示器，PLC可編程控制器，變頻器，用于傳感器的專用接線盒和氣動執(zhí)行器等組成。進口氣動管路專用軟管。

　　11.自動包裝和碼垛

　　該系統(tǒng)主要包括自動袋裝、稱重、輸送、密封、袋裝、編碼、金屬檢測、重量檢測、碼垛、大袋稱重和包裝及其分布式控制系統(tǒng)和小袋包裝信息管理系統(tǒng)。

　　12.主要成分

　　材料的金屬檢測可以通過喉式金檢測機和窗式金檢測機進行檢測。喉式金檢應放置在包裝機的上游，以檢測散裝物料;窗口式金檢機位于包裝機的下游，用以檢查成品包裝。密封有兩種形式：包裝紙袋內的縫紉線和包裝紙袋外的縫紉線。

　　13.兩種形式?jīng)Q定縫制和熱封的順序

　　連續(xù)幾次報警后，必須關閉重新檢查機以進行手動檢查(校準)。物料包裝形式(袋，箱，桶，罐等)不同，碼垛機器人的抓取器也不同，例如抓取式、吸盤式和夾持式等。全自動包裝生產線品牌包括電源柜，現(xiàn)場控制柜，操作箱，用于所有包裝和支持設備的連接電纜，橋和觸摸屏。